蛋氨酸生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)改造提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

    “我們的蛋氨酸生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)改造項(xiàng)目總投資1.96億元，目前已完成投資1.8億元，完成3個(gè)部分項(xiàng)目建設(shè)。項(xiàng)目建設(shè)完成后，可將每噸蛋氨酸生產(chǎn)成本降低5000元，提升公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，使企業(yè)成為一家生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，資源循環(huán)利用節(jié)約化、生產(chǎn)過(guò)程綠色化、產(chǎn)業(yè)鏈接循環(huán)化的蛋氨酸綠色制造商。”6月22日，寧夏紫光天化蛋氨酸有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)劉幫林說(shuō)。

　　劉幫林介紹，寧夏紫光天化蛋氨酸有限責(zé)任公司目前擁有國(guó)內(nèi)首條自主研發(fā)的蛋氨酸生產(chǎn)線，通過(guò)四年多的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，雖然產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但在能源消耗、資源利用效率等方面與國(guó)際先進(jìn)水平依然存在一定差距。為了使蛋氨酸生產(chǎn)技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)力達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，寧夏紫光天化蛋氨酸有限責(zé)任公司開(kāi)始對(duì)蛋氨酸綠色關(guān)鍵工藝技術(shù)進(jìn)行研發(fā)突破，以解決整個(gè)工藝系統(tǒng)物耗能耗較高、綠色化程度不高、系統(tǒng)集成水平較低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)蛋氨酸生產(chǎn)技術(shù)裝備綠色升級(jí)，解決前期運(yùn)行中出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。

　　據(jù)介紹，蛋氨酸生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)改造項(xiàng)目包括年產(chǎn)1萬(wàn)噸氰醇法制蛋氨酸中試項(xiàng)目，2×7萬(wàn)噸/年氰醇法制海因技術(shù)改造項(xiàng)目，蛋氨酸無(wú)鈉、減鈉工藝中試項(xiàng)目和2×2.5萬(wàn)噸丙烯醛裝置技術(shù)改造項(xiàng)目。目前，年產(chǎn)1萬(wàn)噸氰醇法制蛋氨酸中試項(xiàng)目已建設(shè)完成，試運(yùn)行效果較好，能夠達(dá)到降低液堿消耗30%的既定目標(biāo)。2×7萬(wàn)噸/年氰醇法制海因技術(shù)改造項(xiàng)目已完成一套裝置建設(shè)，計(jì)劃今年年底完成第二套裝置技改建設(shè)并投入運(yùn)行。蛋氨酸無(wú)鈉、減鈉工藝中試項(xiàng)目已完成廠房建設(shè)，計(jì)劃于今年年底完成項(xiàng)目建設(shè)并達(dá)到試運(yùn)行條件。2×2.5萬(wàn)噸丙烯醛裝置技術(shù)改造項(xiàng)目已建設(shè)完成并投入運(yùn)行，項(xiàng)目實(shí)施后降低了丙烯和蒸汽消耗，并提高了自動(dòng)化程度，年節(jié)約蛋氨酸生產(chǎn)成本3000余萬(wàn)元。

　　劉幫林說(shuō)：“蛋氨酸生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)改造項(xiàng)目通過(guò)在資源能源利用效率、污染排放水平等領(lǐng)域進(jìn)行自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)和改造，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品硫酸和氫氧化鈉消耗大幅下降，單位產(chǎn)品硫酸鈉副產(chǎn)大幅下降，大大降低了單位產(chǎn)品物料使用量，同時(shí)也將降低單位產(chǎn)品能耗，進(jìn)一步降低污染物排放的環(huán)境影響，為中衛(wèi)工業(yè)園區(qū)企業(yè)樹(shù)立了環(huán)保標(biāo)桿，將進(jìn)一步帶動(dòng)中衛(wèi)工業(yè)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。”